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唐钢唐银钢铁有限公司

时间:Jan 24, 2014 9:04:50 AM 作者:唐山市管理员

 

唐钢唐银钢铁有限公司(简称唐银)是由河北钢铁集团唐钢公司和河北银水集团共同出资组建的大型钢铁联合企业。公司于2006106日正式成立。年设计生产能力300万吨,投资总额42亿元,其中唐钢投资比例为51%,银水集团投资比例为49%

公司拥有集烧结、炼铁、炼钢、连铸、连轧及相应配套公辅设施于一体的现代化技术装备。主要设备50%以上达到国内先进水平,高炉、转炉、轧机生产线实现了现代化和大型化。

唐银是落实唐山市钢铁工业结构调整实施方案和唐钢实施“三极支撑”战略的典范之作,是具有规模优势、布局合理、工艺先进、装备精良、主导产品竞争力强的现代化钢铁企业。建厂以来,唐银公司秉承“强企增效、福祉共享”的理念,坚持贯彻落实科学发展观,以市场为导向,“以效定销,以销定产”,及时调整产品结构,努力开发新品种,对标挖潜降成本,不断向循环经济要效益,节能降耗、环境保护和资源综合利用效果显著,全厂污水得以全部回收利用,达到零排放,同时市场竞争能力显著提高。特别是在2008年全球金融危机袭来,钢铁行业走入“寒冬”之际,唐银公司坚持低成本战略、狠抓精细化管理,即锻炼了队伍又使企业风险降到了最低,也创造出了在金融危机影响下连续数月呈递增态势盈利的骄人业绩,一举成为省内同行业的学习型企业。心态决定状态,眼界决定境界,思路决定出路。目前,唐银正朝着打造成唐山市乃至河北地区一流的合资企业大步迈进。

主要产品为:钢坯包括小方坯和矩形坯;棒材包括ø12-25㎜螺纹钢和ø16-40㎜优圆、普圆;线材包括ø6.5-10㎜普圆、ø8.0-10㎜盘螺;ø6.5mm45-65#硬线;ø5.5-6.5mm焊线、焊丝;带钢:厚度1.5-5.0㎜,宽度232-355㎜;以及深加工汽车轮毂和焊丝等产品。

工艺装备TECHNOLOGICOL EQUIPMENTS(页眉)

炼铁系统IRONMAKING SYSTEM

    炼铁系统共有4座高炉,容积分别为450 m3550 m3750 m31080m3,生产能力达300万吨/年,高炉生产在精料基础上采用无料钟炉顶、旋转布料、高风温、高富氧、大喷煤量、TRT余压发电、煤气发电、低硅冶炼等先进技术手段,实现低能耗和长寿命的要求。

    炼铁系统共有180m2烧结机一台,90 m2烧结机2台,采用自动称量配料和厚料层烧结技术,烧结尾气经脱硫处理后无污染排放,为高炉提供质量稳定的精料。

炼钢系统

    炼钢系统共有2120t顶底复吹转炉和1LF钢包精炼炉系统。转炉冶炼采用顶底复吹工艺,顶吹氧气,底吹惰性气体(N2/Ar切换),加强熔池搅拌,抑制喷溅,缩短吹炼时间,提高金属收得率和氧气利用率,提高转炉脱磷、脱硫效率。LF炉通过造还原渣、吹氩搅拌、喂丝等技术措施,为进一步提高钢水纯净度,提高产品档次,适应连铸的生产节奏提供了条件。

(转炉、LF精炼炉插图)

炼钢系统有288流连铸机,按高效高拉速连铸机设计,为全弧形、R8m半径、连续矫直型连铸机,采用900mm长结晶器,铸坯全水冷却。

轧钢系统

    高线生产线由一座加热炉同时供两条轧线,现年生产能力为120万吨。加热炉为双蓄热步进式加热炉,燃料为高炉转炉混合煤气,额定加热能力150/小时,有效尺寸12.8m×18.8m。轧机生产线为连轧,每条轧线都为28架轧机,前14架为二辊达涅利型短应力线轧机(Φ750-Φ370),采用平立交替布置,油气润滑,轧机电机全部采用直流电机;精轧机为摩根五代,顶交45 º布置,交流变频电机,最高轧速90m/s。每条生产线设有3台飞剪、7个活套。每线风冷辊道总长92m,分成四段,交错台阶布置,分段集体传动,速度可调。两线共用一条PF线,总长400m。有两台瑞典桑德斯自动打包机。

    棒材生产线年设计能力120万吨,主要品种有螺纹钢、圆钢等产品。加热炉为双蓄热步进式加热炉,燃料为高炉转炉混合煤气,额定加热能力160/小时,有效尺寸12.8m×22.8m。轧机采用全连轧,共18架二辊达涅利型短应力线轧机(Φ750-Φ370),油气润滑,采用平立交替布置(其中16#18#轧机可平立转换,适用切分轧制),最高速度16m/s。轧机电机全部采用直流电机(600kw-1500kw),11#轧机之后布置7个气动立活套。生产线设有3台飞剪(其中3飞剪为倍尺剪)、1台冷摆剪。冷床为齿条步进式冷床,有效尺寸120m×12.5m

    唐银公司带钢生产线年设计生产能力90万吨,主要产品规格:225355㎜×1.55.0㎜带钢,材质为普碳钢和优质合金结构钢。主要设备包括蓄热式端进侧出料加热炉1座(32m×6.54m),Φ650×2横列式粗轧机组,39平精轧机组,蛇形震荡器2台,电动活套7台,立式卷取机2台及成品收集装置等。

节能环保

    近年来,唐银公司节能工作取得显著成效,四座高炉均采用TRT技术利用高炉煤气余压余热发电,发电机组装机容量20.3MW。蒸汽余热利用汽机发电机组装机容量6MW,煤气利用的1#2#4# 汽机发电机组装机容量62MW,发电机组总装机容量88.3MW。目前,公司自发电比例达33%,吨钢自发电量138kwh/t

    唐银公司十分重视环保工作,所有烧结、炼铁区域粉尘场所,均采用了布袋除尘和静电除尘,炼钢区域粉尘场所均采用了一次除尘和二次除尘,在烧结机机头均配备了脱硫设备,保证了烟气、粉尘的达标排放。高炉渣、钢渣、除尘灰、铁皮等全部实现了循环利用,工业废水实现了零排放。

深加工产业

钢制车轮

  20123月,公司相应国家“调整经济结构,提高装备制造技术水平”的宏观经济政策,自筹资金6亿元,在唐山市开平区现代装备工业园区兴建高强度钢制车轮项目。该项目一期工程建成的生产线有:15ºDC大无内胎钢制车轮生产线3条,引进德国技术的等强度不等厚旋压轮辐生产线5条,以及涂装装饰线1条和板材预处理线1条。其中涂装装饰线为国内目前为止大无内胎钢制沉沦生产企业中单线产能最大的一条涂装线,生产线中配备有多台国际上最先进的专业喷涂和搬运机器人,其特点不仅是自动化程度高、产能大、生产效率高、喷涂品质好,而且还大大改善了作业环境、减少了人员投入。一期建设工程于201310月份投入生产,全面达产后,将形成年260万套的生产能力。目前,我公司正与美国车轮集团公司(AWG)商谈引进一条全自动无内胎轻量化高强度车轮生产线,具有年产200万套的生产能力,届时唐银公司将成为华北地区最大、国内一流的钢制车轮生产基地,我们的车轮产品也将立足国内,走向世界。

焊丝

20123月,公司响应国家“调整经济结构,提高装备制造技术水平”的宏观经济政策,自筹资金3.5亿元,其中建设投资2.5亿元,流动资金1亿元,在唐山市开平区现代装备工业园区兴建焊丝项目。该项目包括18条粗拔生产线、44条细拔生产线、6台集中镀铜生产线、60台缠绕机,2台桶装机和1台全自动打包机,设计年生产9万吨CO2气体保护焊丝和1万吨埋弧焊丝。公司多条生产线为引进的国际领先水平生产线,具有布局合理、装备水平高、自动化程度高、产品质量好的特点,项目达产后将成为国内大型焊丝专业生产基地。